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改变自卸式除铁器磁路结构缩短工作时间的技术

2021-06-09

  据悉,在磁选场合中,普遍采用的是体积较大的带有自卸皮带的自卸式除铁器与金属探测器配套使用,对于液除含铁量少的场合,大半采用长期通电的悬挂电磁除铁器。根据这两种除铁器的各自优点,可以设计一种类似于悬挂式又能与金属探测器配套的新电磁除铁器来清理含较少铁磁物质的原料。当铁磁物质在原料中出现时,除铁器工作,在无铁磁物质的情况下,长期不通电,并能克服突然停电引起铁磁物质重新落回原料中的缺点。其工作原理如下∶

  它和普通悬挂电磁除铁器的区别在于其铁心部分加了一长期磁钢,磁钢的极性要求与线圈励磁所产生的极性一致。当金属探测器探到有铁磁物质到来时,便及时启动电磁除铁器工作,除铁器的响应时间控制在铁磁物质接近电磁除铁器底部时,线圈的励磁电流刚好稳定,几秒钟后自动断电,直到再次接到启动信号,断电后铁磁物质被磁钢紧紧吸住。它同时克服了因突然停电,被吸物料被皮带带走的缺点。这种自卸式除铁器具有体积小,节能的优点。

  根据上述原理,我们在设计中要考虑如下几点∶

  (1)因工作时间短,可适当增加电磁除铁器的电压等别和励磁功率来减少自重;

  (2)长期磁铜的选择是关键,磁钢是安装前或安装后充磁要视工艺而定,但要保持其极性和励磁线圈通电产生的磁场极性一致。

  (3)因断电后铁磁物质被磁钢吸往,所以可加一反向磁势以使之放料或加一较为方便的卸料机构。

  (4)此结构只适用于物料中含铁磁物质较少的场合,每隔一断时间,要求停机清理被吸铁料。

  这种自卸式除铁器的功能比普通型电磁除铁器在相同体积下高,耗能也少。

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