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除铁设备日常应用之两问两答

2021-04-08

  一、影响除铁设备磁选指标的因素有哪些?

  影响设备磁选效率指标的主要因素有设备性能、矿石性质、操作条件等。

  (1)矿石中每种矿物磁化率(磁性)的大小和相对差异。磁选是以矿物的磁选为基础的。矿物的磁化率(磁性)越大,越利于磁选。同时,矿物须有显明的磁差,否则就不能用磁选法进行分离纯化。

  (2)细选矿物的细度和粒度组成。磁选主要适用于粗、中型矿物的分离提纯。当矿物本身能实现单体解离时,应尽量粗化,一般大于0.074mm,粒径应尽量均匀。目前磁选细度下限为0.035mm。如果太细,强磁性矿物容易被水流带走,而弱磁性矿物则不易被良好捕获。在强磁场和高梯度条件下,磁选下限可达10~15μm,但弱磁性矿物的磁选作用有限。

  (3)一些矿物,如赤铁矿和褐铁矿,很容易粘液,往往形成一个粘液盖。另外,它们的磁性较弱,这将较大地影响除铁设备磁选的效率。因此,应采取适当的清洗或研磨细度控制措施。

  设备性能主要包括磁场强度、磁场梯度、结构特性等,应根据不同矿物特性进行选择。

  二、选择磁选设备和工艺时有哪些注意事项?

  (1)规避铁杂质的二次混合:

  选矿工艺较简单时,除铁作业后,尽量不进行破碎、筛分等作业;在工艺设计中,磁选除铁作业应尽量放后,如有需要在除铁作业后进行破碎,尽量选择空气破碎等非机械破碎方法,规避杂质铁的二次混合。

  (2)选择适当的分隔大小:

  进料粒度对分离效率影响很大。在符合产品粒度要求的情况下,除铁作业应尽量在较粗的粒度下进行。由于粒度越细,破碎次数越多,机械混铁越多,设备的处理能力相应增加,导致生产成本增加。

  (3)细颗粒采用湿法分离:

  对于细粒或微细粒矿物,由于颗粒间相互作用加强,磁性材料与非磁性材料之间存在严重的包裹体。如果采用干法分离,磁性物质很难清理,所以一般采用湿法分离。

  (4)强磁场前的弱磁场:

  一般破碎过程之中,混合的铁磁性较强,应当先选用弱磁的设备,再用强磁设备清理掉弱磁性的杂质;当强磁性物质含量较大时,采用强磁选设备应直接用于除铁。

  (5)先选永磁分离器:

  永磁除铁设备结构简单,性能稳定,运行成本低。当永磁设备达到分离指标时,应尽量使用永磁设备。

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