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某石灰石库定量给料机卡带的起因与解决措施

2021-08-04

  一、石灰石库中石子分布不匀与石子卡带起因:

  1、入库溜子的结构致使库内石子分布不均:

  定量给料机由胶带机抛出来的石子,无法碰到前溜板,石子为自由状下落入库。该下料方式存在很大问题。在带速既定的情况下,质量较大的石子抛得较远,质量较小的石子抛得较近,构成库里面一边是大的石子,一边是为碎石子,库里的石子严重不均。

  2、给料机布置方向引发了石子下料不匀:

  给料机的布置与仓顶石料的入库方向呈90°夹角,给料机与仓内石料垂直,分布不均。石料在仓内的运动方式为中心下料流程。这样,环形带上的石头总是一边是越多的破碎材料,另一边是大石头。在下料过程中,大块石块相互挤压碰撞,石块有很多机会堵塞和接触环形带,使侧面环形带容易磨损。

  3、库底出库溜子引发的石子卡带:

  库底出库溜子底边缘,焊接了一圈铁板(称为接板),目的是保持溜子和环形带的间隙。但是在焊铁板时,没有顺着原溜板平滑地接过来,而是溜板跟接板相搭接,构成阶梯状,有石子卡在定量给料机的皮带和搭接处中间,刮损环形带。

  二、解决措施:

  1、改进入库溜子的结构:

  在距离入库溜子的前溜板300mm处,加一块挡板,挡板焊接在溜子两侧面的铁板上。这只是大石头运动中的投掷点,为了增进挡板的耐磨性,磨机的两个衬板用螺栓固定在挡板上。这样改变了石料仓的运动方式,破坏了石料仓的自由抛掷状态,使物料均匀分布在石料仓内。

  2、改进出库溜子结构:

  用气割拆下原输送滑槽的连接板。为了避免原来的焊接接触,向上移动50mm,再次切割滑板,然后将连接板平滑地焊接在滑板上。根据环形带的移动方向,连接板与环形带之间的间隙从10mm逐渐扩大到80mm。

  三、成果分析:

  该系统经过以上改进后,良好的规避了入库石子的分布不均,解决了石子卡带的现象,延增了定量给料机环形带的使用周期。

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