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自卸式除铁器之自动卸料控制系统的应用解析

2020-08-19

  某煤矿厂通过长期的研究,在皮带运输系统胶带机上通过加装隔爆电磁除铁器,该除铁器是井下防止锚杆、金属网等铁器混入煤中的关键设备,由专职负责管理,在除铁器除铁时会短暂停止,其他时间都在开启,电磁铁功率为11kW,在检修时间如果不停止磁除铁器的电源,不但浪费电费而且加速设备老化,即便如此由于皮带战线长,管理人员会有很大困难,如果不能及时除去吸在电磁铁上的较长铁件,铁件会划损运转的皮带。

  对此,研究人员研制出了一款自卸式除铁器,其自动卸料控制系统的优点及其应用成果分析如下:

  一、控制系统的特点及优点:

  用电器开关辅助触点实现程序化自动控制,解决了以往由人工控制时,皮带检修停车时除铁器还直通电工作,造成电能浪费,而且会加速线路和除铁器老化的问题,达到节能减排的效果,实现自动化、智能化的电磁除铁器自动卸料,有以下特点:

  1、实现自动化、智能化的运行水平。

  2、设计科学,原理简单。

  3、节能减排,节支降耗。

  4、提高矿井安全管理、运行水平。

  二、应用成果分析:

  1、通过该煤厂的应用实践证明,该自卸式除铁器中的自动卸料控制系统达到了设计的要求和需要,提高了现场操作的安全性,减少了工人的劳动强度,实现了现场的安全生产,而且结构简单、安全牢靠。

  2、采用自动控制电路对电磁除铁器进行管理,不但能够在皮带停止时自动将电磁铁移出外面后自动除铁,而且还能在皮带起动时将电磁铁自动移动规范,实现了自动控制,检修时按自锁停止,不但减少电费损耗,而且减少管理人员。

  3、自卸式除铁器中的该自动卸料控制系统节能降耗,原理简单、安全牢靠,具较高的推广价值,每个矿井每个盘区和主斜井运煤皮带都有电磁除铁器,如果能在全公司推广应用,每个矿井将节约40~50万元。可以有益规避电磁除铁器浪费电能和设备老化造成的经济损失,实现自动化、智能化运行。

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